水下切粒机通常使用带有10到20个孔甚至数百个孔的圆形模头。系统可以设计用于从几百到近 20，000 磅/小时的任何地方进行复合。（甚至更大的切粒机用于挤压生产。）
水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料，使孔保持在树脂的熔化温度，同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种非常好的热导体，因此除非通过模具孔的聚合物流量足够，否则水会冷却孔，聚合物会在其中固化。然而，处理器无法立即知道发生了这种阻塞。
水下切粒机是关键的一步，千万不要陷入一个误区，就是想一台塑料造粒机加工所有的塑料，因为不同性质的塑料其塑化和挤出压力要求不尽相同。一般的水下造粒机可以对我们日常生活塑料进行回收造粒，常见的如塑料黄膜，编织袋、方便袋，盘、桶、日常用品等聚天和聚乙两大类，对一些特殊塑料比如工程ABS塑料，PP水下切粒机厂家，PET瓶料等就必须要的塑料造粒机。
水下切粒机电机系统故障:1、主电机扭矩过高或过低，2、主电机转速过低，PP水下切粒机工厂，3、主电机轴承温度过高，4、主电机绕组温度过高，5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高，6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低，7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低，8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。
PP水下切粒机墨点
有以下几个原因：
1.原料本身质量比较差，黑点很多。
2.双螺杆挤出造粒机组的螺丝局部过热或剪切太强，PP水下切粒机，材料碳化加重。
3.双螺杆挤出造粒机组技术头压力太大，PP水下切粒机价格，回流材料太多，碳化加剧，
4.期待的使用年限比较长，螺钉和气缸缝隙增加，气缸壁的粘合碳化物增加。
5.口型清洁不干净。
6.双螺杆挤出造粒机组进出口不畅，长期积累材料，可能会逐渐碳化。
7.部分螺纹原件受损，致使方形材料碳化加重。
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